Як основна складова системи зберігання енергії, продуктивність, безпека та надійність упаковки накопичення енергії безпосередньо впливають на загальну експлуатаційну ефективність системи. Завдяки швидкому розвитку нової енергетичної галузі, попит на пакети зберігання енергії збільшується, і галузь висуває більш високі вимоги щодо проектування та виготовлення пакетів. Для того, щоб забезпечити якісну конструкцію та виготовлення пакетів зберігання енергії, галузь розробила низку універсальних стандартів, що охоплюють декілька аспектів, таких як електричні, структурні та тестування. Ця стаття надасть детальний аналіз цих стандартів і, поєднана з практичними випадками, допоможе вам повністю зрозуміти проектні та виробничі точки пакетів зберігання енергії.
1 Електричні стандарти: Забезпечити ефективність та безпеку
Електрична конструкція - це ядро зберігання енергії, безпосередньо пов'язаний з ефективністю перетворення енергії та безпекою системи. Нижче наведено ключові стандарти в електричному дизайні:
1. Технічні характеристики встановлення для терміналів джгута
Установка з відкритим мідним дротом, що звертається до вгору: оголений мідний дріт терміналу дротяного джгута повинен бути встановлений, що звертається до вгору, щоб запобігти входу пилу, вологи та інших забруднюючих речовин, забезпечуючи надійність електричного з'єднання. Якщо оголений мідний дріт стоїть вниз, забруднювачі схильні накопичувати, що призводить до поганого контакту і навіть спричиняє короткі схеми-
Вимоги до обтиску терміналу: Обтиснення між терміналом та дротом повинно бути твердим, без тріщин чи розпусності в обтисанні. Погане обтиснення може призвести до збільшення контактної стійкості, що спричиняє місцевий перегрів та у важких випадках, може спричинити пожежу. Після обтискування необхідний тест на розтяг для забезпечення того, щоб міцність обтиску відповідала стандарту.
2. Метод встановлення пружинної прокладки та плоскої прокладки
Комбіноване використання пружної прокладки та плоскої прокладки: пружинна прокладка використовується для запобігання розпушуванню болтів, тоді як плоска колодка використовується для розподілу тиску та захисту поверхні з'єднання. Послідовність встановлення: Болт → Пружина шайба → Плоска пральна машина → З'єднувальна штука
Вимога крутного моменту: Затягування крутного моменту болтів повинен відповідати специфікаціям проектування. Напруженість може спричинити деформацію з'єднувальних компонентів, тоді як розпусність може призвести до розпусності, що впливає на стабільність електричних з'єднань. Використовуйте гайковий ключ для встановлення для забезпечення точних значень крутного моменту.
3. Захист від електричної безпеки
Тест на опір ізоляції: Опір ізоляції пакету накопичення енергії повинен досягти визначеного значення (як правило, більше або дорівнює 100 м ω) для забезпечення безпеки електрики. Низький опір ізоляції може спричинити витік або коротке замикання, що призводить до аварій безпеки.
Захист короткого замикання: Пакет повинен бути обладнаний пристроєм захисту від короткого замикання для запобігання пожеж або вибухів, спричинених короткими ланцюгами. Поширені заходи захисту від короткого замикання включають запобіжники, вимикачі тощо.
2 Структурний стандарт: стабільний і довговічний
Структурна конструкція - це фізична основа накопичення енергії, безпосередньо пов'язана з механічною міцністю та довговічністю системи. Наступні - ключові стандарти в структурному дизайні:
1. Дизайн коробки
Механічна міцність: корпус коробки повинна мати достатню механічну міцність, щоб витримати зовнішні сили, такі як вібрація, удар тощо під час транспортування, встановлення та експлуатації. Матеріал коробки зазвичай виготовляється з високоміцного алюмінієвого сплаву або сталі, а його міцність перевіряється за допомогою аналізу кінцевих елементів (FEA).
Рівень захисту: Рівень захисту корпусу зазвичай повинен досягти IP54 або вище, щоб запобігти потраплянню пилу та води. IP54 вказує на те, що коробка може запобігти вході твердих іноземних предметів діаметром, що перевищує 1 мм, і може протистояти розпилюванню води в будь -якому напрямку.
2. Система термічного управління
Конструкція охолодження повітря та рідкого охолодження: системи охолодження повітря розсіюють тепло через вентилятори та плавники, в той час як системи рідкого охолодження керують теплом через холодні пластини або занурену охолоджуючу рідину. Різницю температури системи потрібно контролювати в межах менше або дорівнює 5 градусів для продовження роботи акумулятора. Надмірна різниця температур може призвести до нерівномірного тривалості модулів акумулятора та впливати на загальну продуктивність.
Моніторинг температури: упаковка потрібно обладнати датчиком температури для контролю температури акумулятора в режимі реального часу та запобігання аварій безпеці, спричинених перегрівом. Загальні датчики температури включають термістори NTC та термопари.
3. Фіксація модуля
Підключення болтів: для фіксації модуля акумулятора до коробки слід використовувати високі болти та затягнути відповідно до вказаного крутного моменту, щоб переконатися, що модуль не послаблюється у вібраційному середовищі.
Сейсмічна конструкція: Додайте ударні прокладки між модулем та коробкою, щоб зменшити вплив механічної вібрації на акумулятор. Матеріали, захищені від удару, зазвичай виготовляються з силікону або гуми, які мають хорошу еластичність та довговічність.
3 Стандарт тесту: Перевірте продуктивність та надійність
Тестування - це вирішальний крок у перевірці продуктивності та безпеки пакетів зберігання енергії. Нижче наведено ключові критерії тестування:
1. Тестування продуктивності
Тестування щільності енергії та щільності потужності: Оцініть щільність енергії та щільність потужності упаковки за допомогою тестування заряду та розряду, щоб забезпечити відповідність вимогам проектування. Чим більша щільність енергії, тим сильнішою ємністю зберігання енергії упаковки; Чим більша щільність потужності, тим сильніша можливість розряду упаковки.
Тестування циклу: імітуйте фактичні умови використання, перевіряйте кількість циклів заряду та розряду пакету та оцініть його термін служби. Зазвичай потрібно, щоб термін експлуатації циклу досягнув 5000 разів і більше.
2. Тестування безпеки
Тест захисту від надмірної зарядки\/переопрацювання: Перевірте функцію захисту пакету в умовах надмірної зарядки або перенапруження, щоб переконатися, що вона зможе своєчасно відрізати ланцюг та запобігти пошкодженню акумулятора.
Тест на напругу: провести тест високої напруги на пакеті, щоб перевірити, чи відповідає її ізоляція. Тест на витримку напруги зазвичай вимагає упаковки, щоб підтримувати стан, який не збивається, протягом 1 хвилини в 1,5 рази перевищує номінальну напругу.
3. Тестування на пристосованість екологічної
Тестування високої та низької температури: помістіть упаковку високою температурою (наприклад, 60 градусів) та низькою температурою (наприклад, -20 градусом), щоб перевірити його стабільність продуктивності. Тестування високої та низької температури може перевірити надійність упаковки в екстремальних умовах.
Тест на розпилення солі: імітуйте прибережні або промислові середовища для перевірки резистентності до корозії упаковки. Тестування на розпилення солі, як правило, вимагає від упаковки, щоб піддаватися середовищі розпилювача солі щонайменше 48 годин без значної корозії.