Як "серце" сучасних систем зберігання енергії та електроенергії, точність виробничого процесу літій акумуляторних батарей безпосередньо визначає їх продуктивність та якість. Від сировини, що входить у фабрику, до готових акумуляторних комірок, що залишають завод, потрібні кілька складних та критичних процесів, кожен з яких пов'язаний з тим, чи можуть акумуляторні комірок досягти найкращого стану з точки зору безпеки, щільності енергії, терміну експлуатації та інших аспектів.
Попередній процес: Тонка різьба поляризатора
Гомогенізація-це початок усього, і вдосконалена повністю автоматична високошвидкісна безперервна пульпування в Китаї відіграє тут ключову роль. Після точної пропорції сировини, таких як позитивні/негативні електроди активні матеріали, електропровідні агенти, в'яжучі, дисперсанти та розчинники, вони ретельно змішуються в системі для приготування рівномірної та стабільної суспензії. Цей процес схожий на шеф -кухар, ретельно готуючи інгредієнти, а пропорція та змішування ефекту кожного інгредієнта безпосередньо впливають на "смак" наступного продукту, тобто продуктивність акумуляторних комірок. Наприклад, кількість та ступінь дисперсії в'яжучого може впливати на міцність адгезії між активною речовиною та колектором струму, що, в свою чергу, впливає на стабільність акумулятора під час циклів заряду та розряду.
Процес покриття слідує уважно позаду, що може розглядатися як етап "художнього створення" виготовлення літієвих акумуляторів. Піонерська технологія негативної намагніченості Xiongtao в поєднанні з керованою шиною ультра шириною 1500 мм безперервне покриття, рівномірно покриває суспензію на поверхні колектора металевого струму. Якість покриття, як і делікатність картини, безпосередньо впливає на загальну продуктивність акумулятора. Якщо покриття нерівномірне, це може призвести до надмірного локального опору акумуляторної клітини, що спричиняє перегрів під час зарядки та розряду, а також зменшення терміну безпеки та циклу акумуляторної клітини. Поляризатор з покриттям надходить у духовку довжиною 50 метрів, а міжнародна вдосконалена система управління температурою PID точно контролює помилку в межах 1 градусів, забезпечуючи рівномірне висихання поляризатора та закладаючи гарну основу для подальших процесів.
Процес прокатки - це процес формування поляризатора. Вдосконалена велика ширина, великий діаметр ролика, суцільний валик високого тиску використовує міжнародно розвинене нагрівання, спричинене IHA, та німецька інфрачервона технологія для ущільнення покритого поляризатора до заздалегідь визначеної товщини та щільності. Це не тільки збільшує розширення площі полюсів і покращує провідність полюсної частини, але й досягає високої швидкості виходу 99,9%. Після прокатки шматки полюса потім вирізають і відмирають. Повністю автоматична високошвидкісна апаратна машина для різання штампу ефективно переносить шматки полюсних полюсів у розмірі, що відповідає вимогам процесу зі швидкістю 250 шт/хв, готуючи точні компоненти для складання акумуляторних комірок.
Процес середньої стадії: Формування та перетворення акумуляторних комірок
Процес ламінування схожий на будівництво точних будівельних блоків. Подвійна станція повністю автоматична високошвидкісна ламінуюча машина використовує систему CCD для автоматичного виявлення та виправлення відхилень, гарантуючи, що позитивні та негативні електроди укладено укладено з діафрагмою, зі швидкістю до 0,3S/PCS. У той же час, ультразвукова система виявлення важких мікросхем датчика забезпечує 100% відсутності множинних або менших мікросхем, що призводить до високоякісних голих клітин. Точність та консистенція ламінування визначають стабільність внутрішньої структури акумуляторної клітини та мають значний вплив на показники продуктивності, такі як внутрішній опір та рівномірність ємності акумулятора.
Процес складання наділяє голі клітини жорсткою оболонкою, а останнє покоління високошвидкісних та високоточних автоматизованих складальних ліній в Китаї ефективно завершує такі процеси, як вставка оболонки та зварювання оболонок. Зібрані акумуляторні комірок не можна негайно вводити в використання, а процес випічки є важливим. Під час виробничого процесу акумуляторних комірок буде введено певну кількість вологи. Якщо не контролювати своєчасно, це серйозно вплине на продуктивність акумулятора. Метод контактного нагрівання, прийнятий Xiongtao, забезпечує рівномірне нагрівання потужністю лише 0,6/см ², заощаджуючи близько 50% споживання енергії порівняно з галуззю та точно контролюючи вміст вологи в батареї в межах стандарту. Згодом ізобарична автоматизована машина для введення рідини у формі Bell у формі дзвону вводить відповідну кількість електроліту в запечену кваліфіковану акумуляторну акумулятор з точністю ± 0,5%. Кваліфікована швидкість впорскування рідини більша або дорівнює 99,9%, гарантуючи, що акумулятор не має опуклих або витоків після введення, і, таким чином, акумуляторні клітини попередньо утворюються.
Процес допису: Активація та якість скринінгу
Відділ формування та ємності - це церемонія "активації" акумулятора. Коли літієвий акумулятор збирається, він знаходиться в неактивному стані і його потрібно зарядити та виписати відповідно до ретельно встановленої програми зарядки та розряду. Для складання слід виміряти та обстежувати різні параметри. Цей процес схожий на пробудження сплячого ельфа, що дозволяє акумуляторним клітинам демонструвати очікувану продуктивність. На цьому етапі Xiongtao приймає тривимірну структуру зберігання та автоматичну систему завантаження та вивантаження, оснащену декількома функціями захисту обладнання, для моніторингу продуктивності продукту в режимі реального часу під час процесу зарядки. У поєднанні з повністю автоматичною системою захисту від пожеж для всієї лінії вона забезпечує захист процесу активації акумулятора.
Статичний процес полягає в тому, щоб дозволити акумулятором "спокійно осідати" і розміщувати акумулятор на високих і нормальних температурах для стабілізації внутрішньої напруги акумулятора. Виконайте тестування OCV до і після врегулювання, щоб виключити невідповідні продукти та не допустити їх виходу на ринок. Після ряду суворих процесів високоефективна літієва акумуляторна комірка нарешті народжується, що перетворюється з сировини в основний носій для зберігання енергії та вивільнення, забезпечуючи надійну потужність для багатьох полів, таких як електромобілі, енергетичні електростанції, портативні електронні пристрої тощо