Процес виробництва літієвої акумуляторної батареї (PACK) складається з кількох етапів: від вибору сировини до складання та тестування кінцевого продукту. Кожен крок вимагає суворого контролю якості для забезпечення безпеки та надійності продукту.
1, Сортування та групування клітинок:
Тестування та скринінг:Ретельно перевірте придбані елементи батареї та згрупуйте їх за такими параметрами, як напруга, внутрішній опір і ємність. Наприклад, діапазон контролю різниці напруг і внутрішнього опору (дані можуть відрізнятися в залежності від елемента батареї та вимог замовника).
Розподіл ємності:Різниця в ємності не може бути перевірена на автоматичній сортувальній машині, і її потрібно розподілити через камеру старіння ємності. Після прибуття IQC (Вхідний контроль якості) відділу PACK повинен провести вибіркові перевірки. Рекомендований діапазон контролю різниці ємності полягає в тому, щоб забезпечити постійність елементів батареї, що має вирішальне значення для продуктивності та терміну служби наступних літієвих батарейних блоків.
2, Збірка та зварювання батарейних елементів:
Збирайте елементи батареї в чистому та сухому середовищі, щоб уникнути пошкодження пилом, вологою та іншими факторами.
Пристосування для складання клітини:Встановлюючи елементи в прилад відповідно до проектних вимог, необхідно суворо дотримуватись послідовності позитивних і негативних електродів елементів у SOP (Стандартній операційній процедурі), сформульованій інженером з PE для складання, інакше виникають серйозні проблеми, такі як елемент може статися коротке замикання.
Згідно з проектним планом, закріпіть відсортовані та згруповані елементи батареї за допомогою кріплень або лотків, щоб забезпечити щільне та стабільне з’єднання між елементами. Щоб запобігти коротким замиканням між елементами батареї, вживайте розумних заходів ізоляції, наприклад використання ізоляційних прокладок, ізоляційної стрічки тощо.
Операція зварювання:Після налаштування програми автоматичного зварювального апарату виконайте автоматичне точкове зварювання. Після завершення точкового зварювання спеціалісти з якості повинні провести комплексну перевірку місць зварювання, щоб перевірити, чи немає у них пропусків, вибухів чи інших проблем. Якщо такі є, їх потрібно своєчасно ремонтувати.
3, збірка коробки:
Встановлення коробчатої панелі в зборі, розмірної плати BMS, роз’ємів і підвісних вушок
Монтаж джгута B+B
Нанесіть теплоізоляційні матеріали
4, складання та налагодження BMS:
1. Збірка BMS
Електростатичний захист:Співробітники повинні носити електростатичний браслет під час роботи, оскільки статична електрика може пошкодити PCM/BMS і вплинути на його нормальну роботу.
Підключіть BMS до елементів батареї, переконавшись, що з’єднувальні лінії правильні та безпечні. Зверніть увагу на положення установки BMS, яке має бути зручним для розсіювання тепла та обслуговування, уникаючи зовнішнього впливу та перешкод.
Організуйте та закріпіть з’єднувальні дроти BMS, а також використовуйте кабельні лотки, стяжки та інші методи для проводки, щоб зробити лінії акуратними та впорядкованими, зменшуючи ризик збоїв у лініях.
Зварювальна лінія збору:Якщо BMS призначений для точкового зварювання акумуляторної батареї, зварювання не потрібне. Персонал з якості повинен перевірити точки точкового зварювання між BMS та акумуляторною батареєю; Якщо BMS вимагає паяння для з’єднання гвинтів, слід також провести точкову перевірку паяних з’єднань і точок гвинтового з’єднання. Для ліній збору напруги їх потрібно підключати послідовно (наприклад, B -, B1... до B+) або зварювати після від’єднання розетки лінії збору напруги. Після зварювання слід перевірити та підтвердити правильність роз’єму збору перед підключенням до BMS.
2. Налагодження BMS
Встановіть і налагодьте параметри встановленої BMS, а також встановіть розумні пороги захисту від заряджання та розряджання, параметри балансування, протоколи зв’язку тощо на основі специфікацій і вимог застосування акумуляторної батареї для накопичення енергії. Наприклад, встановіть значення захисту від перезаряду напругою, що в 1,1 раза перевищує номінальну напругу елемента батареї, а значення захисту від напруги перерозряду — 0,9 разів перевищує номінальну напругу елемента батареї.
Випробуйте та перевірте функціональність BMS, імітуючи процес заряджання та розряджання. Перевірте точність моніторингу батареї, ефекту балансу та функції захисту BMS, щоб переконатися, що акумуляторною батареєю для зберігання енергії можна ефективно керувати та захищати її під час роботи.
5, напівфабрикат ізоляції:
Кріплення та захист:Необхідне кріплення та ізоляційна обробка повинна бути виконана на лініях збору напруги, проводах, позитивних і негативних вихідних лініях тощо. Звичайні допоміжні матеріали включають високотемпературну клейку стрічку, ячмінний папір, епоксидну дошку, стяжки тощо. Під час роботи це необхідний для забезпечення надійності ізоляції та уникнення взаємних перешкод і ризиків короткого замикання між лініями.
Уникайте здавлювання:Необхідно пам’ятати про техніку безпеки. Не складайте та не стискайте лінію збору напруги чи вихідний провід акумуляторної батареї, щоб уникнути пошкодження ланцюга через стиснення та спричинення короткого замикання.
6, тестування напівфабрикатів:
Звичайне тестування:Після додавання BMS до акумуляторної батареї проводиться випробування напівфабрикату. Елементи рутинного тестування включають просте тестування заряду та розряду, тестування внутрішнього опору всієї групи, тестування ємності всієї групи, тестування на перезарядку всієї групи, тестування на надмірний розряд усієї групи, тестування короткого замикання, тестування надструму тощо.
Спеціальне тестування:Відповідно до особливих вимог до продукту також можуть знадобитися випробування високою температурою, низькою температурою, проколом голки, падінням, сольовим спреєм та іншими, але ці спеціальні випробування є руйнівними, і зазвичай рекомендується проводити вибіркові перевірки. Під час тестування слід звернути увагу на здатність акумуляторної батареї витримувати високу напругу, наприклад, чи може BMS витримувати високу напругу під час тестування на перезаряд, чи може BMS витримувати миттєву високу напругу та струм під час тестування на коротке замикання та чи BMS може витримувати імпульсний струм під час випробувань надструму.
7, Перевірка тесту:
Проведіть всебічне випробування упакованої акумуляторної батареї, включаючи випробування ємності, випробування внутрішнього опору, випробування життєвого циклу, випробування ефективності безпеки тощо. Наприклад, проведення випробувань циклів заряджання та розряджання, щоб перевірити швидкість збереження ємності та циклічний термін служби батареї. упаковка; Проведіть випробування на коротке замикання, перезаряд і перерозряд, випробування на прокол голкою тощо, щоб забезпечити безпеку акумуляторної батареї в різних екстремальних умовах.
Аналізуйте та оцінюйте результати випробувань, переробляйте або викидайте продукти, які не відповідають вимогам, і забезпечуйте надійну якість акумуляторної батареї, що виходить із заводу.
8, Упаковка:
Обробка ізоляції:Перед пакуванням лінію отримання сигналу, а також позитивний і негативний полюси акумуляторної батареї необхідно ізолювати, щоб переконатися, що акумуляторна батарея не спричинить коротке замикання чи інші несправності через проблеми з контактом під час пакування.
Спосіб упаковки:Вибирайте різні способи пакування відповідно до вимог дизайну. Наприклад, акумуляторні блоки з ПВХ-упаковкою потребують термоусадочної машини, ультразвукові герметичні акумуляторні блоки потребують ультразвукової машини, а акумуляторні блоки з металевими зовнішніми коробками потребують зборки зовнішньої коробки. Щоб запобігти пошкодженню акумуляторної батареї, у процесі пакування слід обережно поводитися з нею, уникати зіткнень, здавлень та інших ситуацій.