Літій-іонний акумулятор 48 В 200 Ач

Має хороші-температурні характеристики. Навіть у дуже холодному середовищі він може вивільняти певну кількість енергії та підтримувати відносно стабільну роботу. Ця функція є дуже корисною для застосувань у холодних регіонах або тих, що передбачають низькі-температурні умови роботи, як-от зовнішнє енергетичне обладнання взимку або певні промислові процеси, де контроль температури є проблемою. На арктичних дослідницьких станціях, де температура може опускатися нижче нуля, він забезпечує надійне живлення основних наукових приладів і пристроїв зв’язку. На гірськолижних курортах це дозволяє снігоходам та іншим транспортним засобам зимового спорту працювати плавно, забезпечуючи необхідну потужність для веселого та безпечного відпочинку на схилах.

Він оснащений вдосконаленою системою керування акумулятором (BMS). BMS служить мозком батареї, постійно контролюючи напругу, струм і температуру кожного окремого елемента батареї в режимі-часу. Завдяки цьому він забезпечує безпеку та стабільність усієї батареї. Він активно запобігає перезарядженню, яке може пошкодити елементи, надмірному розрядженню, яке може призвести до незворотної втрати ємності, і перегріву, що створює небезпеку пожежі, тим самим максимізуючи термін служби та продуктивність акумулятора. У великих-енергосховищах система BMS має вирішальне значення для підтримки цілісності тисяч батарейних елементів, які складають систему. Він координує процеси заряджання та розряджання, забезпечуючи роботу кожного елемента в межах своїх оптимальних параметрів і запобігаючи будь-яким потенційним збоям, які можуть мати катастрофічні наслідки для всієї-підключеної до мережі системи зберігання.

Контроль якості при його виробництві надзвичайно суворий. Автоматичні системи перевірки використовуються для виявлення будь-яких дефектів електродів, таких як отвори, тріщини або нерівне покриття. Ці системи використовують камери з високою -роздільністю та алгоритми обробки зображень для аналізу поверхні електродів. Рентгенівська перевірка також використовується для перевірки внутрішньої структури елементів батареї на наявність прихованих дефектів або зміщень. Окрім візуальних і конструкційних перевірок, на різних етапах виробництва проводяться випробування електричних характеристик. Акумуляторні елементи перевіряються на ємність, внутрішній опір і швидкість само-розряду. Будь-які елементи, які не відповідають суворим стандартам якості, відхиляються, щоб забезпечити надходження на ринок лише високоякісних-батарей.

Процес заповнення електролітом є критичним етапом у виробництві. Електроліт, який є ключовим компонентом для провідності іонів літію, ретельно впорскується в елементи акумулятора. Кількість і швидкість наповнення точно контролюються, щоб забезпечити належне змочування електродів і сепаратора. Склад електроліту оптимізовано для підвищення його продуктивності та стабільності. Він містить суміш солей літію, розчинених в органічних розчинниках, а концентрацію та тип солей і розчинників ретельно підібрано відповідно до вимог конструкції. Процес заповнення здійснюється в чистому та сухому середовищі, щоб запобігти будь-якому забрудненню електроліту, яке може призвести до погіршення продуктивності або проблем з безпекою.

 

Силова стінка 48V 100AH

 

 

Багатошаровий 48V 100AH

 

 

Вертикальний 48V 200AH