Процес цинкування - це технологія обробки поверхні, яка покриває поверхню металу, сплаву або інших матеріалів шаром цинку для досягнення антикорозійного та декоративного ефекту. В основному це пов'язано з тим, що цинк майже не змінюється в сухому повітрі, тоді як у вологому повітрі на поверхні цинку утворюється щільна лужна плівка карбонату цинку. Завдяки чудовій стійкості до корозії процес цинкування широко використовується для захисту різних металевих виробів.
Цинкування можна класифікувати на гаряче цинкування, гальванічне цинкування, механічне цинкування, цинкування розпиленням тощо, оскільки в даний час доступно багато типів процесів, але їх зазвичай називають холодним цинкуванням і гарячим цинкуванням.
Покриття відповідає національному стандарту GBT13192-2002, який визначає товщину нанесеного шару цинку. Як правило, товщина прикріпленого гарячеоцинкованого фотоелектричного кронштейна становить 63-86 мкм, тоді як товщина традиційного гарячооцинкованого кронштейна зазвичай перевищує 2 мм. Для районів з сильними вітрами товщина може досягати 2,5 мм.
1. Процес гарячого оцинкування сталі
Гаряче цинкування та гаряче цинкування мають однакове визначення в національному стандарті, за винятком того, що з GB/T13912-2002 «гаряче цинкування» було замінено новим терміном «гаряче цинкування».
Технологічний процес:
Підготовка матеріалу: Виберіть високоякісні матеріали з вуглецевої сталі.
Різання: Розріжте сталь необхідного розміру відповідно до вимог конструкції.
Зварювання: зварювання вирізаних сталевих компонентів разом для формування основної основи кронштейна.
Промивання кислотою: занурте зварений кронштейн у розчин кислоти, щоб видалити поверхневі оксиди та забруднення.
Гаряче цинкування: занурте протравлений кронштейн у ванну з розплавленим цинком, щоб утворити рівномірний шар цинку на поверхні, підвищуючи його стійкість до корозії.
Охолодження та випробування: Проведіть тестування якості після охолодження, щоб переконатися в товщині та однорідності оцинкованого шару.
характеристика:
Сильна корозійна стійкість, здатна тривалий час протистояти корозії в суворих умовах.
Низька вартість, підходить для великомасштабних застосувань.
Висока міцність, здатна витримувати великі вітрові та снігові навантаження.
Сценарії застосування:
Підходить для великих наземних фотоелектричних електростанцій, особливо у висококорозійних середовищах, таких як прибережні райони та промислові зони.
2. Фотоелектричний кронштейн з алюмінієвого сплаву
Технологічний процес:
Підготовка матеріалу: Виберіть високоякісні матеріали з алюмінієвого сплаву.
Екструзійне формування: алюміній екструдується в потрібний профіль за допомогою екструдера.
Різання: Відріжте профіль потрібної довжини.
Свердління та пробивання: свердління та пробивання відповідно до проектних вимог.
Анодування: виконання анодування алюмінієвих сплавів для покращення суртвердість обличчя та стійкість до корозії.
Складання та тестування: Зберіть разом різні компоненти та проведіть перевірку якості.
характеристика:
Легкий, простий у транспортуванні та монтажі.
Сильна стійкість до корозії, особливо підходить для зовнішнього середовища.
Гарний і має хороший ефект обробки поверхні.
Сценарії застосування:
Підходить для фотоелектричних систем на дахах і наземних фотоелектричних електростанцій малого та середнього розміру,особливо в будівництві інтегрованих фотоелектричних (BIPV) додатків.
3. Фотоелектричний кронштейн з нержавіючої сталі
Технологічний процес:
Підготовка матеріалу: Виберіть високоякісні матеріали з нержавіючої сталі.
Різання: наріжте матеріал з нержавіючої сталі необхідного розміру.
Зварювання: зварювання різних компонентів разом.
Полірування: відполіруйте зону зварювання, щоб забезпечити гладку поверхню.
Складання та тестування: Зберіть разом різні компоненти та проведіть перевірку якості.
характеристика:
Висока стійкість до корозії, особливо підходить для суворих умов.
Висока міцність, здатна витримувати великі навантаження.
Тривалий термін служби та низька вартість обслуговування.
Сценарії застосування:
Підходить для висококорозійних середовищ, таких як прибережні зони та фотоелектричні станції поблизу хімічних заводів.
4. Алюмінієвий оцинкований сталевий пластинчастий фотоелектричний кронштейн
Технологічний процес:
Підготовка матеріалу: виберіть сталевий пластинчастий матеріал, покритий алюмінієм, цинком.
Різання: Розріжте алюмінієву оцинковану сталеву пластину потрібного розміру.
Формування: використовуйте машину для пресування або згинання для формування сталевих пластин.
Штампування та свердління: Штампування та свердління виконуються відповідно до проектних вимог.
Складання та тестування: Зберіть разом різні компоненти та проведіть перевірку якості.
характеристика:
Має чудову стійкість до корозії та термостійкість.
Низька вартість і хороша економія.
Помірна інтенсивність, підходить для більшості сценаріїв застосування.
Сценарії застосування:
Підходить для різноманітних наземних фотоелектричних станцій і дахових фотоелектричних систем, особливо для проектів середнього розміру.
5. Кофотоелектричний кронштейн з композитного матеріалу
Технологічний процес:
Підготовка матеріалу: Виберіть композитні матеріали, такі як скловолокно та смола.
Змішане формування: змішайте скловолокно та смолу та сформуйте їх разом.
Затвердіння: затвердіння при певній температурі для підвищення міцності та стабільності матеріалу.
Різання та обробка: Різання та інша обробка за потреби.
Складання та тестування: Зберіть разом різні компоненти та проведіть перевірку якості.
характеристика:
Легкий, простий у транспортуванні та монтажі.
Хороша стійкість до корозії, особливо підходить для корозійних середовищ.
Має хороші електроізоляційні властивості.
Сценарії застосування:
Підходить для особливих середовищ і сценаріїв застосування, таких як сильно корозійні або місця, які потребують електричної ізоляції.
Різні виробничі процеси та матеріали мають свої переваги та недоліки. Вибір відповідних матеріалів і процесів для фотоелектричних кронштейнів вимагає комплексного розгляду конкретних вимог проекту, умов навколишнього середовища, бюджету витрат та інших факторів. Розумний вибір і застосування цих матеріалів і процесів може ефективно підвищити ефективність і надійність фотоелектричних систем.